包裝是產品出品的后一道工序，包裝自動化涵蓋很廣，其中所用的包裝機械業很多，各個行業所用的包裝機械是不同的，如液體和固體不同，粉狀和固體不同，工業和食品不同，外包和內包不同，各行業包裝精度也不同。
包裝自動化的概念：
包裝自動化主要是利用自動化裝置控制和管理包裝過程，使其按照預先規定的程序自動進行，實現全自動化包裝工序。有效解決產品早期包裝中采取人工包裝的操作繁瑣、單調、重復，工人勞動強度大，速度慢，包裝質量不高，有些產品不宜長期與人接觸等難題。如裝箱、捆扎、碼垛等,以及部分人工難以實現的包裝,如無菌包裝、真空包裝、熱成型包裝等，更加需要實現自動化。
包裝自動化的分類：
包裝自動化可分為液體包裝自動化和固體包裝自動化兩類。
液體包裝自動化
包括各種飲料、液狀調味品、日用化工品和藥品中那些具有一定粘度的液態物質的包裝自動化。這類產品的包裝大都采用容器灌裝法，需要經過容器清洗（或容器制造）、計量灌裝、封口貼標等幾道主要工序。例如，啤酒包裝生產自動線由洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標五臺主機按工藝流程布置，單機進行控制，中間用柔性輸送鏈聯結并協調生產節拍。因為啤酒是含氣性飲料，故采用等壓法灌裝、液位法計量。整機為旋轉型,由機械傳動系統控制同步運行,用機、電、氣綜合技術組成程序控制系統。環形酒缸液位采用介質壓力傳感閉環自動調整，灌裝過程采用機械方式開環自動控制，檢測故障采用機電聯鎖控制自動停車、人工排除，全部潤滑、清洗和壓縮空氣系統均集中操縱。
固體包裝自動化
包括粉粒類（包裝時無個體定向要求）、顆粒類和單件類（包裝時大都有定向和姿勢要求）物體的包裝自動化。現代先進的塑料包裝技術已得到廣泛應用。塑料和復合材料包裝一般經過計量、制袋、裝填、封口、裁切等幾道主要工序。執行機構大都由機械傳動系統操縱，由閉環程序控制系統進行參數控制和同步調整。立式制袋、充填、封口多功能包裝機通過光電裝置檢測和識別記號,控制修正輥上下運動,以保證包裝材料上印刷圖案的準確定位。臥式吸塑熱成型包裝機用于定向排列式集合包裝。對振動供料、真空吸塑、遠紅外加熱、機械沖裁等進行集中操縱、自動控制。
